Lors de la sélection de roulettes pour chariots lourds, équipements industriels et systèmes de manutention, le matériau des roues a un impact direct sur la capacité de charge, la protection du sol, le bruit de roulement et la durée de vie.
PU sur roulettes en fontesont conçus pour équilibrer ces exigences. Ils combinent un noyau rigide en fonte avec une bande de roulement en polyuréthane (PU), offrant aux fabricants et aux utilisateurs d'équipements une alternative pratique aux roues entièrement en fonte et aux roues entièrement en PU plus souples.
Mais ils ne conviennent pas à toutes les applications. La température de fonctionnement, l’état du sol, l’humidité, la charge et l’exposition aux produits chimiques doivent tous être pris en compte avant de faire une sélection.
Ce guide explique le fonctionnement du PU sur les roulettes en fonte, leurs principaux avantages et limites, les sols auxquels ils sont adaptés et comment décider s'ils constituent la bonne solution de roulettes industrielles pour votre équipement.
Les roulettes PU sur roulettes en fonte sont des roues composites constituées d'un noyau intérieur en fonte et d'une bande de roulement extérieure en polyuréthane.
Le noyau en fonte confère à la roue une rigidité et une capacité de charge élevée. La bande de roulement en PU forme la surface de contact avec le sol, contribuant ainsi à réduire le bruit de roulement et à mieux protéger les sols finis qu'une roue métallique exposée.
Cette combinaison est utile lorsqu'une application nécessite une capacité de charge supérieure à celle qu'une roue souple conventionnelle peut fournir, mais qu'une roue en fonte nue serait trop agressive pour le sol.
Les performances réelles d'une roulette dépendent de facteurs tels que le diamètre de la roue, la largeur de la roue, la dureté du PU, la configuration des roulements, la structure de montage et les conditions de fonctionnement. C'est pourquoi le matériau de la roue doit toujours être évalué en même temps que l'application.
Les deux matériaux remplissent des fonctions différentes.
Fournit un support structurel et aide la roue à conserver sa forme sous de lourdes charges.
Crée le contact roulant avec le sol. Sa résilience permet de réduire les impacts et le bruit tout en offrant une surface de contact non marquante sur de nombreux sols intérieurs.
Cette construction rend le PU sur roues en fonte particulièrement utile pour les équipements lourds mais qui doivent néanmoins se déplacer dans des zones de production ou d'entrepôt intérieures sans impact excessif sur le sol.
Le noyau en fonte confère à la roue une structure de support rigide, ce qui rend ce type de roulette adapté à de nombreuses applications moyennes et lourdes.
Comparé à une roue entièrement en PU de taille similaire, un noyau en fonte peut offrir une plus grande rigidité structurelle sous charge. Cela rend la conception adaptée aux applications telles que les chariots industriels, les équipements de manutention, les chariots d'atelier et les systèmes de stockage lourds.
La capacité des roulettes ne doit pas être sélectionnée uniquement en fonction du poids total de l’équipement. Le nombre de roulettes, la répartition de la charge, l'état du sol, la fréquence des mouvements et la marge de sécurité doivent également être pris en compte.
Une roue entièrement en fonte peut supporter de lourdes charges, mais sa bande de roulement en métal dur peut ne pas convenir aux sols finis. Tourner sous charge peut laisser des marques, des rayures ou d'autres dommages de surface.
La bande de roulement en PU offre une surface de contact plus douce entre la roue et le sol. Il peut aider à réduire le marquage et l'impact sur les surfaces finies appropriées telles que le béton enduit d'époxy, le vinyle, le PVC et d'autres matériaux de revêtement de sol intérieur.
Toutefois, « ne pas laisser de traces » ne signifie pas qu’il est impossible d’endommager le sol. Des charges excessives, des sols endommagés, des débris, des particules pointues ou le fait de traîner un chariot à l'arrêt peuvent toujours causer des dommages aux surfaces.
Les roues métalliques ont tendance à transmettre davantage d'impacts et de vibrations lorsqu'elles roulent sur des joints, des surfaces inégales ou des sols durs.
La bande de roulement en PU offre un certain amorti entre la roue et le sol. En conséquence, le PU sur roulettes en fonte produit généralement moins de bruit de roulement que les roues en fonte exposées dans des conditions comparables.
Cela peut être utile dans les entrepôts intérieurs, les ateliers de production, les installations commerciales et autres environnements où un bruit excessif des roues n'est pas souhaitable.
Le polyuréthane est couramment choisi pour les bandes de roulement de roulettes en raison de sa combinaison de résistance à l'usure et de résilience.
Pour les équipements qui sont fréquemment déplacés sur des sols intérieurs relativement lisses, une bande de roulement en PU correctement sélectionnée peut offrir un bon équilibre entre durée de vie et protection du sol.
Les performances varient en fonction de la formulation du PU, de la dureté, de la charge, de l'état du sol, de la fréquence de roulement et de l'environnement d'exploitation. Pour cette raison, la roulette doit être adaptée à l'application réelle plutôt que sélectionnée uniquement par le nom du matériau.
La bande de roulement en PU peut fournir un contact plus doux avec de nombreux sols plats et réduire certains chocs associés aux roues métalliques rigides.
Pour les chariots et chariots poussés manuellement, cela peut faciliter le déplacement des équipements, en particulier dans les environnements intérieurs où la protection du sol et le bruit de fonctionnement sont également importants.
La force de poussée réelle dépend toujours du diamètre de la roue, de la conception des roulements, de la charge totale, de l'état du sol et de l'alignement des roulettes.
Le PU sur roulettes en fonte offre un équilibre utile, mais la construction composite crée également plusieurs limitations.
La température est l’un des facteurs les plus importants à vérifier avant de sélectionner une roulette en PU.
Les bandes de roulement standard en polyuréthane ne sont généralement pas destinées à une exposition continue à des températures élevées. En fonction de la formulation du PU et de la construction de la roue, une chaleur prolongée peut ramollir, vieillir, se déformer ou perdre sa force d'adhérence.
Pour les applications à proximité de fours, de fourneaux, d’équipements de traitement thermique ou d’autres sources de chaleur continue, une roulette à haute température doit plutôt être envisagée.
La température nominale réelle doit être confirmée auprès du fabricant de roulettes plutôt que déduite du mot « PU ».
La fonte peut se corroder lorsqu’elle est continuellement exposée à l’eau, à l’humidité ou à la vapeur.
Dans un environnement humide, la corrosion autour du noyau en fonte et de la zone de liaison peut éventuellement affecter l'intégrité de la roue. Ceci est particulièrement important pour les applications extérieures, les zones de lavage et les endroits présentant une condensation persistante.
Si l'équipement doit fonctionner dans des conditions humides ou corrosives, l'acier inoxydable, le nylon ou une autre construction de roue et de support résistant à la corrosion peut être plus approprié.
Le PU présente une bonne résistance à de nombreuses substances industrielles courantes, mais il ne faut pas supposer qu’il résiste à tous les produits chimiques.
Les solvants puissants et certains produits chimiques agressifs peuvent affecter le polyuréthane en fonction de la formulation et de la concentration.
Pour le traitement chimique, les laboratoires ou les environnements de fabrication spécialisés, le fournisseur de roulettes doit confirmer la compatibilité avec le produit chimique spécifique impliqué.
Le PU standard sur roulettes en fonte doit être soigneusement évalué ou évité dans les situations suivantes :
· Exposition continue à des températures élevées
· Contact direct avec des flammes nues ou un rayonnement thermique intense
· Applications de fours et de fournaises
· Zones de traitement thermique et de production à haute température
· Exposition extérieure à long terme à la pluie
· Environnements constamment humides ou à forte consommation de vapeur
· Applications impliquant des produits chimiques ou des solvants agressifs
· Sols contenant des débris pointus pouvant endommager la bande de roulement en PU
Dans ces conditions, des matériaux de roues alternatifs ou des conceptions de roulettes spécialisées résistantes aux températures élevées et à la corrosion peuvent être plus adaptées.
Avant de choisir une roulette, les fabricants et les concepteurs d’équipements doivent vérifier plusieurs paramètres de base.
Calculez le poids total de l'équipement ainsi que la cargaison maximale prévue.
Ne divisez pas simplement le poids total par le nombre de roulettes et supposez que chaque roulette portera toujours une part égale. La répartition de la charge peut changer lors des virages, des accélérations, des mouvements sur des surfaces inégales ou lorsque l'équipement est positionné sur un sol inégal.
Une marge de sécurité appropriée doit donc être incluse.
Déterminez si l’équipement fonctionnera sur :
· Revêtement de sol époxy
· Béton
· PVC ou vinyle
· Carreaux de céramique
· Plaque d'acier
· Revêtement de sol antistatique
· Sols industriels rugueux ou inégaux
L’état du sol est souvent aussi important que la capacité de charge nominale.
Les roues plus grandes roulent généralement plus facilement sur les joints du sol, les petits obstacles et les surfaces inégales.
Des roues plus petites peuvent être utiles lorsque l'espace d'installation est limité.
Le diamètre correct doit équilibrer le dégagement, la hauteur de l'équipement, la charge et la maniabilité.
Si l'équipement est utilisé à proximité de fours, d'équipements de chauffage ou d'autres sources de chaleur, mesurez la température de fonctionnement réelle au lieu de vous fier à la température ambiante.
Pour les applications à haute température, demandez au fabricant une roulette spécifique adaptée à la température.
Déterminez si le lanceur de sorts sera exposé à :
· Eau
· Vapeur
· Huile
· Fluides de coupe
· Produits chimiques
· Poussière
· Météo extérieure
· Nettoyage fréquent
Ces facteurs peuvent affecter à la fois la table de roulement des roues et le matériel des roulettes.
La méthode de montage doit correspondre au cadre de l'équipement.
Selon l'application, les options peuvent inclure :
· Montage sur plaque supérieure
· Montage sur tige filetée
· Montage par trou de boulon
· Roulettes fixes
· Roulettes pivotantes
· Roulettes pivotantes avec freins
La plaque de montage, le modèle de boulon, les dimensions de la tige et l'espace d'installation disponible doivent tous être confirmés avant de commander.
PU sur roulettes en fontevalent la peine d’être pris en compte lorsque la candidature combine plusieurs des exigences suivantes :
· Charges moyennes ou lourdes
· Mouvements fréquents à l'intérieur
· Sols finis ou relativement lisses
· Bruit de roulement réduit
· Contact de roue non marquant
· Bonne résistance à l'usure
· Manutention manuelle des matériaux
· Chariots et chariots industriels
· Équipements d'entrepôt ou d'atelier
Ils ne constituent peut-être pas le bon choix lorsque l’application implique des températures élevées continues, une exposition prolongée à l’extérieur ou des produits chimiques très agressifs.
La clé est de sélectionner la roue en fonction des conditions de travail réelles, plutôt que de choisir une roulette simplement parce qu'elle a une capacité de charge élevée.
En tant queFabricant chinois de roulettes industrielles, Roulettes CMCLse concentre sur la sélection des roulettes en fonction de l'application plutôt que sur le traitement d'un matériau de roue comme une solution universelle.
Pour les applications de PU sur roulettes en fonte, des facteurs tels que la capacité de charge, le diamètre de la roue, les caractéristiques de la bande de roulement du PU, le type de sol, la méthode de montage, la température de fonctionnement et les conditions environnementales doivent être pris en compte ensemble.
Cette approche aide les fabricants d'équipements et les acheteurs industriels à sélectionner une configuration de roulettes adaptée aux conditions de travail réelles et évite de payer pour des performances dont ils n'ont pas besoin.
